UV-trükiseadme efektiivsuse hindamiseks tuleks lisaks täpsusele ja värviefektidele pöörata tähelepanu ka trükitoote hõõrdekindlusele, paindekindlusele, kõrge temperatuuritaluvusele ja veevannikindlusele. Need kõik peegeldavad trükise nakkuvust ja mõjutavad otseselt trükitoote praktilist kasutamist.
Kuidas saame parandada UV-printimise nõrga adhesiooni probleemi?
Pöörake tähelepanu keskkonnamõjudele
Liigne niiskus: kui UV-taseprinterite töökeskkonna niiskus on liiga kõrge, võib substraadile või pinnale olla jääkniiskust, mis raskendab UV-tindiga printimise täielikku kuivamist ja mõjutab printimise kvaliteeti.
Madal temperatuur: kui UV-taseprinteri töökeskkonna temperatuur on liiga madal, mõjutab see UV-tindi sujuvust. Viskoosne tint võib kergesti põhjustada selliseid probleeme nagu hõljuv tint, ebaselge trükk, vale värv, samuti võib see põhjustada kuivust, koorumist ja muid probleeme.
Seetõttu on vaja vältida kulumaterjalide ja tööseadmete hoidmist liiga karmides keskkondades. Niiskuse eemaldamist või kuivatamist saab läbi viia vastavalt kliimale, et hoida siseõhu niiskust vahemikus 30% -70%; Sisetemperatuuri tuleks hoida nii palju kui võimalik vahemikus 20–30 kraadi, et vähendada keskkonnategurite mõju trükiefektile.
Pöörake tähelepanu UV-lampide põhjalikule kõvenemisele
Erinevatel trükivärvidel võivad olla erinevad kõvenemisomadused. Kui UV-lambi UV-lainepikkus ei vasta tindi kõvenemise jõudlusnõuetele või kui LED-lambi võimsus on printimise ajal liiga madal, võib UV-tint materjali pinnal olla mittetäielikult kõvenenud, mille tulemuseks on vähenemine. mustri adhesioonis.
Adhesiooniprobleemi lahendamiseks võite proovida suurendada UV-lambi võimsust või asendada see suurema võimsusega UV-lambiga.
Enne kasutamist puhastage aluspinna pind
Kui sellised ained nagu õlid, liimid ja tolm kleepuvad aluspinna pinnale, võib see põhjustada UV-tindi ja aluspinna vahelist halba haardumist. Plasttoodete ebapiisav pinnatöötlus enne printimist võib samuti põhjustada tindi nakkumise ebaõnnestumist. Enne UV-printimist saab aluspinda kontrollida, rasvatustada ja haardumise suurendamiseks töödelda.
Trükitud katete kasutamine
Siledate pindade ja ebapiisava nakkuvusega prinditud substraadid võivad UV-printimisel põhjustada ka tindi ebastabiilsust. Materjali pinnale saab lisada katet ning erinevaid materjale katta vastavate katetega, et tõhusalt parandada nakkuvust ja tõsta tindi ilmastikukindlust materjali pinnal.
Kasutage ühilduvat UV-tinti
UV-printerid on tavaliselt varustatud spetsiaalse tindiga, mille saab jagada pehmeks, kõvaks ja neutraalseks tindiks. Erinevate materjalide jaoks kasutatav tint on samuti erinev. Turul oleva tindi kvaliteet on praegu väga erinev. Mida odavam on tint, seda halvem on selle kvaliteet, ühilduvus ja nakkuvus, mis suurendab ummistumise ja düüsi kahjustamise tõenäosust. Proovige võimalikult palju kasutada seadme konfigureeritud tinti, mis võib suurel määral tagada tindi kvaliteedi ja hõlbustada ka printimisefekti tagamist.
Tehke leegi-, koroona- või muid eritöötlusi
Trükkimise ajal tindiga nakkuvuse parandamiseks peavad mõned trükimaterjalid läbima pinna leegitöötluse. Metallmaterjalide puhul tuleb enne printimist läbi viia rasva- ja tolmueemaldustöötlus. Pärast printimist tuleb kuivatamine läbi viia vastavalt tindi nõutavale temperatuurile. Ebaõige kuivatamine võib põhjustada ka tindikile koorumise ebaõnnestumist. Lisaks lisatakse tekstiilitrükkimisel tekstiili veekindlaks muutmiseks tavaliselt hüdroisolatsiooniaineid ning kasutatakse katmist, katmist, immutamist ja muid meetodeid, nii et tindi halb nakkumine trükkimise ajal on väiksem.
